Защита от абразивного износа - газотермическое напыление и наплавка покрытий.

Рабочее колесо перед восстановлением от износа
Рабочее колесо, размытое гидроабразивным износом

Абразивный и гидроабразивный износ — классические примеры успешного применения твердых наплавляемых и напыляемых покрытий во многих областях применения. Абразивный износ, как правило, вызывается движением или соударением частиц, содержащихся в потоке, с поверхностью изделия, которое вызывает ускоренное разрушение поверхности, сопровождаемое потерей массы. При гидроабразивном износе разрушение ускоряется как за счет вымывания продуктов разрушения жидкостью, так и за счет добавления факторов кавитации и коррозии.

Ключевую роль в стойкости поверхности к износу играет соотношение твердости абразивного материала и поверхности. В некоторых (довольно редких) случаях более мягкий материал может успешно сопротивляться абразивному износу за счет свойств упругой деформации. Однако в большинстве случаев правило достаточно просто — чем более тверд материал изделия по сравнению с абразивным материалом — тем лучше поверхность может противостоять износу.

Наиболее распространенными абразивными материалами являются, к сожалению, материалы, более твердые, чем большинство промышленных металлов и сплавов, даже после химико-термической обработки — кварцевый песок, оксиды, минералы. И здесь на помощь приходят керамические и металлокерамические покрытия, наносимые газотермическим напылением и наплавкой. Выбор материала и метода его нанесения не всегда тривиален и зависят от среды, состава и характера соударения частиц с поверхностью, материала основы. Металлические и металлокерамические покрытия обладают более высокой твердостью, чем большинство абразивных материалов, что позволяет этим покрытиям успешно противостоять абразиву. Кроме того, керамика и металлокерамика химически инертны, а это позволяет избежать коррозии. Как правило, уже слоя в сотни микрон металлокерамического покрытия достаточно, чтобы остановить или сильно замедлить процесс абразивного износа

  • рабочих колес,
  • направляющих аппаратов центробежных насосов,
  • лопастей вентиляторов,
  • дымососов,
  • продуктопроводов
  • и т.д.
Сравнительная таблица твердости по Бринеллю, Виккерсу и Роквеллу и силы натяжения
Твердость поСила натяжения, Н/мм2
БринеллюВиккерсуРоквеллу
HBWHVHRBHRC
1921929214690
1971979315710
2012019416720
2072079517750
2122129618760
2172179719780
2232239820800
2292299921820
23523510022850
24124110123870
24824810224890
25525610325920
26226410426940
26927010528970
277279106291000
285287107301030
293296107311040
302305108321090
311316109331120
321327110341160
330339111351190
341350111361220
352363112371270
363375113381310
375389113401350
388404114411400
400420114421440
437115441490
454 451550
473 461600
496 471660
520 491720
546501780
575 521850
608531920
645 552000
692 572080
735582160
790 602260
845 622350
930 642460

Роботизированное нанесение износостойкого покрытия на лопатки гидротурбины гидроэлектростанции.

Мы выполняем работы по нанесению и механической обработке керамических и металлокерамических покрытий на наших площадках, а так же поставляем оборудование и технологии для напыления под ключ. Выполняем ремонт деталей с термобарьерными покрытиями: лопаток турбин и пр.

За более подробной информацией, пожалуйста, обратитесь к нашим специалистам, по телефону +7(495)565-38-83, либо отправьте запрос по e-mail или факсу.

PLACKART CJSC 2010-2016 ©
Контакты
Тел.: +7(495)565-38-83,
Тел.: +7(495)565-39-93,
факс: +7(495)646-16-40,
email: info@plackart.com
www.plackart.com
Мы Вам обязательно перезвоним!
Пример:+74955653883
Ф.И.О.
Организация:
Комментарии