Применение оборудования Kermetico HVAF

С 2006 года установлено более 60 HVAF систем по всему миру, в том числе 7 – в РФ. Некоторые из систем работают в университетах и национальных лабораториях, но большинство из них используются в производствах по нанесению покрытий.

Наши системы могут быть оснащены различными горелками; они надежны и технологически эффективны.

И они не дорогие. Система окупается при напылении второй тонны карбида вольфрама. Более подробная информация пока доступна только по-английски.

Установки высокоскоростного газопламенного напыления HVAF

PLACKART HVА-7

Назначение. Портативная установка высокоскоростного газопламенного напыления HVА-7 позволяет выполнять напыление функциональных покрытий на высоких скоростях (до нескольких скоростей звука), при небольших размерах и стоимости установки. Оборудование может работать на метане, пропане или других горючих газах.

Благодаря гибкой настраиваемой системе управления данная установка может использоваться как при работе в составе роботизированных комплексов, так и в ручном режиме.

Состав. В состав установки входят: блок управления и газоподготовки, порошковый питатель, горелка Kermetico АК-07 (или АК-06, АК-05), комплект кабелей и шлангов.

Связывающая прочность покрытий HVAF: сварка через покрытие. Из-за воздействия высокой скорости напыляемых частиц, HVAF покрытия обеспечивают высокую связующую прочность с металлической подложкой и превосходную когезию. Некоторые HVAF металлические покрытия могут противостоять ударам молотка или сварке через покрытие без растрескивания или отслоения.

Устойчивость HVAF покрытий к высокотемпературной коррозии

Отсутствие окалины и высокая плотность HVAF покрытий приводят к их превосходному сопротивлению к коррозии в высокотемпературной среде.

Горелка AK7 для газотермического высокоскоростного напыления металлов и карбидов HVAF на крупногабаритные детали. Лучшее сочетание стоимости и качества.

Характеристики:

• Максимальная производительность напыления 550+ г/мин (73+ фунтов/час);
• Порошки для напыления: карбид вольфрама, карбид хрома, чистые металлы (от Алюминия до Титана), сплавы (от нержавеющих сталей до MCrAlY) 3-20 … 16-53 микрон;
• Осевая подача порошка;
• Вариативные настройки;
• Газ сгорания: пропан, пропилен, натуральный газ, пропан-бутан, MAPP; Давление: 7-11.5 бар (100-165 PSIG;
• 2 в 1: «Поток (АСУ) и распыление»; Подготовка поверхности (очистка абразивом) и напыление одной горелкой – в 10 раз быстрее и универсальнее двух различных операций на традиционном АСУ + HVOF;
• Воздушное охлаждение (не требует водяного охлаждения); Диапазон давления 8-11.5 бар (115-165 PSIG);
• Высокое качество покрытия: высокая плотность, низкий уровень окисления, непроницаемо для газов и жидкостей;
• Высокотехнологична. Различные модификации сопел и камер сгорания для достижения покрытия с необходимыми характеристиками. Может применяться для проведения испытаний эрозии материалов, используя горячую струю продуктов сгорания или/и абразивных частиц с ускорением и нагревом горелкой;

Усовершенствованная конструкция – очень простая и надежная горелка со множеством вариантов настроек, хорошим уровнем записи рабочих параметров и результатов. PLACKART AK7 HVAF – это базовая горелка в линейке серии.

Максимальный экономический эффект по сравнению с другим газотермическим оборудованием.

Сравнение затрат на HVAF напыление карбида вольфрама с наиболее распространенными горелками HVOF:

• Скорость напыления более чем 33 кг в час – выход наплавленнного металла > 50%. HVAF AK7 – значительная экономия по времени HVOF процесса. Меньше часов работы - меньше часовая оплата;
• Не требует кислорода, только сжатый воздух, который стоит в 8-15 раз меньше;
• Нагревание распыляемых частиц в удлиненной камере сгорания чрезвычайно эффективно - сокращает потребление полной энергии на килограмм распыляемого покрытия в 5-10 раз.
• Осевая подача порошка и более низкая температура сгорания позволят Вам сэкономить в десять раз меньше на запасных деталях;
• Две операции одним механизмом «Поток (АСУ) и распыление» экономят время эксплуатации и деньги;

Гарантия 50% экономии на HVAF оборудовании по сравнению с HVOF!

При распылении карбида вольфрама более 3 часов в день, AK7 возвратит инвестиции через 3-4 месяца, в зависимости от применения.

Для AK7 применяются также материалы, невозможные для HVOF: Алюминий, Олово, Титан.

Горелка AK7 HVAF разработана для нанесения металлических и металлокерамических покрытий на наружные поверхности различных деталей с разной структурой. Это высоконадежное оборудование для длительной работы со стабильными показателями напыления даже в самых жестких условиях.

Микроструктура покрытия AK7 HVAF WC/Co/Cr 86/10/4: газонепроницаемость при 300 PSI, твердость 1450 HV300 +/-60 HV300.

Применение

• Крупногабаритные валы
• Трубы
• Кольца, диски
• Турбинные камеры сгорания
• Резервуары и емкости

Стандартное входное давление воздуха на горелку составляет 80-95 PSI, хотя качество распыления обеспечивается еще в диапазоне входного давления 45-120 PSI. Типичное потребление пропана или пропилена - 120-190 SLPM (как газ), соответствуя 200 - 320 кВт эквивалентной мощности. При управлении горелкой при 212 SLPM пропана (350 кВт), не было ограничений по его автоматическому пределу.

Принцип работы HVAF напыления

Система AK7 HVAF распыляет порошок, нагретый и ускоренный продуктами сгорания газа воздушно-топливной смеси. Смесь сжатого воздуха и топливного газа поступает в камеру сгорания через отверстия каталитической керамической вставки. Поджигание смеси свечой приводит к нагреванию керамической вставки выше температуры самовоспламенения смеси, и горячая вставка постоянно зажигает смесь. На входе сжатый воздух охлаждает горелку. И предварительно нагретый воздух используется для смешивания с топливом для сгорания.

Порошок вводится по оси в широкую камеру сгорания, где скорость газового потока очень медленный, меньше 40 м/с. Находясь там продолжительное время в условиях теплопередачи при высоком давлении газа, порошок эффективно нагревается. Выходя из отсека, порошок продвигается в сопло выбранной длины и конфигурации, и далее ускоряется до скорости от 800 м/с до более чем 1000 м/с (в зависимости от сопла и давления в камере сгорания). При воздействии на подложку напыляемые порошковые частицы формируют покрытие.

Основные характеристики установки ПЛАКАРТ AK-07

Преимущества установки

• Полный комплекс услуг: поставка, монтаж, квалифицированное гарантийное и послегарантийное обслуживание оборудования, квалифицированный ремонт, поставка запасных частей к нему, а также организация обучения персонала;
• Эксплуатация установки экономически эффективна, т.к. обеспечивает высокую производительность, характеризуется невысокой трудоёмкостью операций напыления;
• Нанесение покрытия с минимальными припусками для последующей механической обработки;
• Простота и надёжность установки обеспечивает минимальные эксплуатационные затраты.

Дополнительные опции

• комплектация установки системой охлаждения напыляемых деталей;
• комплектация испарителем пропана;
• комплектация увеличенным объёмом ЗИП;
• обслуживание установки и консультации на протяжении всего жизненного цикла высококвалифицированными специалистами ЗАО «Плакарт»;
• предоставление технологий напыления;
• поставка материалов для напыления.