Применение оборудования Kermetico HVAF

С 2006 года установлено более 60 HVAF систем по всему миру, в том числе 7 – в РФ. Некоторые из систем работают в университетах и национальных лабораториях, но большинство из них используются в производствах по нанесению покрытий.

Наши системы могут быть оснащены различными горелками; они надежны и технологически эффективны.

И они не дорогие. Система окупается при напылении второй тонны карбида вольфрама. Более подробная информация пока доступна только по-английски.

Установки высокоскоростного газопламенного напыления HVAF

Применение оборудования Kermetico HVAF

PLACKART HVА-7

Назначение. Портативная установка высокоскоростного газопламенного напыления HVА-7 позволяет выполнять напыление функциональных покрытий на высоких скоростях (до нескольких скоростей звука), при небольших размерах и стоимости установки. Оборудование может работать на метане, пропане или других горючих газах.

Благодаря гибкой настраиваемой системе управления данная установка может использоваться как при работе в составе роботизированных комплексов, так и в ручном режиме.

Состав. В состав установки входят: блок управления и газоподготовки, порошковый питатель, горелка Kermetico АК-07 (или АК-06, АК-05), комплект кабелей и шлангов.

Связывающая прочность покрытий HVAF: сварка через покрытие. Из-за воздействия высокой скорости напыляемых частиц, HVAF покрытия обеспечивают высокую связующую прочность с металлической подложкой и превосходную когезию. Некоторые HVAF металлические покрытия могут противостоять ударам молотка или сварке через покрытие без растрескивания или отслоения.

Устойчивость HVAF покрытий к высокотемпературной коррозии

Отсутствие окалины и высокая плотность HVAF покрытий приводят к их превосходному сопротивлению к коррозии в высокотемпературной среде.

Горелка AK7 для газотермического высокоскоростного напыления металлов и карбидов HVAF на крупногабаритные детали. Лучшее сочетание стоимости и качества.

Характеристики:

  • Максимальная производительность напыления 550+ г/мин (73+ фунтов/час);
  • Порошки для напыления: карбид вольфрама, карбид хрома, чистые металлы (от Алюминия до Титана), сплавы (от нержавеющих сталей до MCrAlY) 3-20 … 16-53 микрон;
  • Осевая подача порошка;
  • Вариативные настройки;
  • Газ сгорания: пропан, пропилен, натуральный газ, пропан-бутан, MAPP; Давление: 7-11.5 бар (100-165 PSIG;
  • 2 в 1: «Поток (АСУ) и распыление»; Подготовка поверхности (очистка абразивом) и напыление одной горелкой – в 10 раз быстрее и универсальнее двух различных операций на традиционном АСУ + HVOF;
  • Воздушное охлаждение (не требует водяного охлаждения); Диапазон давления 8-11.5 бар (115-165 PSIG);
  • Высокое качество покрытия: высокая плотность, низкий уровень окисления, непроницаемо для газов и жидкостей;
  • Высокотехнологична. Различные модификации сопел и камер сгорания для достижения покрытия с необходимыми характеристиками. Может применяться для проведения испытаний эрозии материалов, используя горячую струю продуктов сгорания или/и абразивных частиц с ускорением и нагревом горелкой;

Усовершенствованная конструкция – очень простая и надежная горелка со множеством вариантов настроек, хорошим уровнем записи рабочих параметров и результатов. PLACKART AK7 HVAF – это базовая горелка в линейке серии.

Максимальный экономический эффект по сравнению с другим газотермическим оборудованием.

Сравнение затрат на HVAF напыление карбида вольфрама с наиболее распространенными горелками HVOF:

  • Скорость напыления более чем 33 кг в час – выход наплавленнного металла > 50%. HVAF AK7 – значительная экономия по времени HVOF процесса. Меньше часов работы - меньше часовая оплата;
  • Не требует кислорода, только сжатый воздух, который стоит в 8-15 раз меньше;
  • Нагревание распыляемых частиц в удлиненной камере сгорания чрезвычайно эффективно - сокращает потребление полной энергии на килограмм распыляемого покрытия в 5-10 раз.
  • Осевая подача порошка и более низкая температура сгорания позволят Вам сэкономить в десять раз меньше на запасных деталях;
  • Две операции одним механизмом «Поток (АСУ) и распыление» экономят время эксплуатации и деньги;

Гарантия 50% экономии на HVAF оборудовании по сравнению с HVOF!

При распылении карбида вольфрама более 3 часов в день, AK7 возвратит инвестиции через 3-4 месяца, в зависимости от применения.

Для AK7 применяются также материалы, невозможные для HVOF: Алюминий, Олово, Титан.

Горелка AK7 HVAF разработана для нанесения металлических и металлокерамических покрытий на наружные поверхности различных деталей с разной структурой. Это высоконадежное оборудование для длительной работы со стабильными показателями напыления даже в самых жестких условиях.

Применение оборудования Kermetico HVAF

Микроструктура покрытия AK7 HVAF WC/Co/Cr 86/10/4: газонепроницаемость при 300 PSI, твердость 1450 HV300 +/-60 HV300.

Применение

  • Крупногабаритные валы
  • Трубы
  • Кольца, диски
  • Турбинные камеры сгорания
  • Резервуары и емкости

Стандартное входное давление воздуха на горелку составляет 80-95 PSI, хотя качество распыления обеспечивается еще в диапазоне входного давления 45-120 PSI. Типичное потребление пропана или пропилена - 120-190 SLPM (как газ), соответствуя 200 - 320 кВт эквивалентной мощности. При управлении горелкой при 212 SLPM пропана (350 кВт), не было ограничений по его автоматическому пределу.

Принцип работы HVAF напыления

Система AK7 HVAF распыляет порошок, нагретый и ускоренный продуктами сгорания газа воздушно-топливной смеси. Смесь сжатого воздуха и топливного газа поступает в камеру сгорания через отверстия каталитической керамической вставки. Поджигание смеси свечой приводит к нагреванию керамической вставки выше температуры самовоспламенения смеси, и горячая вставка постоянно зажигает смесь. На входе сжатый воздух охлаждает горелку. И предварительно нагретый воздух используется для смешивания с топливом для сгорания.

Порошок вводится по оси в широкую камеру сгорания, где скорость газового потока очень медленный, меньше 40 м/с. Находясь там продолжительное время в условиях теплопередачи при высоком давлении газа, порошок эффективно нагревается. Выходя из отсека, порошок продвигается в сопло выбранной длины и конфигурации, и далее ускоряется до скорости от 800 м/с до более чем 1000 м/с (в зависимости от сопла и давления в камере сгорания). При воздействии на подложку напыляемые порошковые частицы формируют покрытие.


п/п
Технические характеристики Значение
1 Теплоотдача 165-350 кВ
2 Размер фракции порошков, микрон На основе WC- и Cr3C2-
Металлосплавы
3-20, 5-30, 11-45, 16-53
11-30, 11-45, 16-53
3 Максимальная производительность 33+ кг/час
4 Топливный газ Пропан, пропилен, натуральный газ, пропан-бутан, MAPP
5 Опциональный вторичный газ Водород, гелий
6 Расход сжатого воздуха* 5500-7500 SLPM
7 Максимальное входное давление воздуха** 10.5 Бар
8 Расход топливного газа (пропан) 100-190 SLPM
9 Максимальное входное топливное давление** 11.6 Бар
10 Расход транспортирующего газа, N2 макс. 25 SLPM
11 Расход опционального вторичного газа, H2 макс. 20 SLPM
12 Габариты горелки 254 (305) x 127 x 127 mm
13 Вес горелки с фиксатором и соплом 5.2 кг
14 Среднее значение нагрузки вовремя эксплуатации горелки 7.5 кг
Наименование показателя AK-07 AK-06 AK-05
Мощность, кВт 200 130 80
Максимальная производительность напыления, кг/час:
карбидов до 30 до 20 до 9
металлов до 7 до 5 до 3
Охлаждение Воздушное
Размер горелки
с длинным соплом 435х120х120 360х120х120 365х90х90
с коротким соплом 260х120х120 260х120х120 265х90х90
Вес горелки, кг 4.6 3.9 (2 ручки) 2.3 (1 ручка)

Основные характеристики установки ПЛАКАРТ AK-07

Применяемое топливо пропан, марки ПА или ПБА, ГОСТ27578-87
метан, ГОСТ27577-2000
водород, ГОСТ3022(А)
Окислитель воздух (кислород воздуха)
Транспортирующий газ аргон или азот
Давление газов
пропан 0,65-0,75 МПа
метан 1,0-1,2 МПа
водород 1,0-1,2 МПа
окислитель 0,75-0,95 МПа
транспортирующий газ 0,7-1,26 МПа
Расход газов при работе без водорода
пропан до 250 л/мин
метан до 400 л/мин
окислитель до 9 000 л/мин
транспортирующий газ до 20 л/мин
Расход газов при работе с водородом
пропан до 200 л/мин
метан до 350 л/мин
водород до 25 л/мин
окислитель до 9 000 л/мин
транспортирующий газ до 20 л/мин
Материал, порошки металлы, карбиды
Фракционный состав порошков 5-53 мкм
Объём колбы для порошка 3,3 л, с подогревом
Толщина напыляемого слоя от 0,03 мм
Пористость менее 1,0%
Адгезия более 80 МПа

Преимущества установки

  • Полный комплекс услуг: поставка, монтаж, квалифицированное гарантийное и послегарантийное обслуживание оборудования, квалифицированный ремонт, поставка запасных частей к нему, а также организация обучения персонала;
  • Эксплуатация установки экономически эффективна, т.к. обеспечивает высокую производительность, характеризуется невысокой трудоёмкостью операций напыления;
  • Нанесение покрытия с минимальными припусками для последующей механической обработки;
  • Простота и надёжность установки обеспечивает минимальные эксплуатационные затраты.

Дополнительные опции

  • комплектация установки системой охлаждения напыляемых деталей;
  • комплектация испарителем пропана;
  • комплектация увеличенным объёмом ЗИП;
  • обслуживание установки и консультации на протяжении всего жизненного цикла высококвалифицированными специалистами ЗАО «Плакарт»;
  • предоставление технологий напыления;
  • поставка материалов для напыления.
PLACKART CJSC 2010-2016 ©
Контакты
Тел.: +7(495)565-38-83,
Тел.: +7(495)565-39-93,
факс: +7(495)646-16-40,
email: info@plackart.com
www.plackart.com
Мы Вам обязательно перезвоним!
Пример:+74955653883
Ф.И.О.
Организация:
Комментарии