Лазерная наплавка


Лазерная наплавка

Лазерная наплавка – эффективный метод восстановления старых или повышения прочности новых деталей машин и механизмов. С его помощью можно создать новые функциональные свойства наплавляемой поверхности.

Лазерная наплавка создает на поверхности изделия плакирующий слой из порошкового материала с проплавлением его посредством лазерного луча. Он имеет ряд преимуществ перед другими источниками нагрева:

  • дозируемая энергия;
  • возможность локальной обработки поверхности;
  • отсутствие термических поводок, минимизация зоны термического влияния (ЗТВ);
  • возможность обработки деталей больших габаритов благодаря высокой производительности наплавки;
  • быстрый нагрев и остывание наплавляемого материала;
  • образуемая ультрадисперсная структура покрытия эффективно противостоит процессам коррозии и эрозии;
  • возможность обработки на нужную глубину;
  • минимальное перемешивание основного и наплавляемого материала.

Лазерная наплавка применяется в случае, если ЗТВ должна быть минимальной. Такой обработке подвергаются крестовины карданного вала (жесткий допуск на перпендикулярность осей) и рубашки вала (тонкостенная).

Лазерная наплавка
Процесс лазерной наплавки на тело вращения

Кроме того, лазерная наплавка может использоваться для обработки особо подверженных износу деталей с большими габаритами.

В некоторых случаях требуется обработка сложных или локальных поверхностей.

Лазерная наплавка может использоваться в случае, если твердость наплавляемого слоя должна находиться в пределах 70 HRC. Таким образом обрабатываются стабилизаторы бурения нефтяных скважин.

Недостатками других видов наплавки являются высокие тепловложения, которые ведут к термическим поводкам изделия.

В компании «Плакарт» Вы можете заказать выполнение работ по наплавке. Мы осуществим поставку необходимого оборудования и подберём подходящий метод обработки в зависимости от особенностей заказа.

Упрочнение деталей, которое производится методами проволочной или плазменно-порошковой наплавки, можно производить и с использованием оборудования лазерной наплавки.

Как правило, к технологии лазерной наплавки прибегают в следующих случаях:

    •  Рубашка вала
      Рубашка вала
      требуется наплавка, но ЗТВ должна быть минимальной (тонкостенные детали, детали с жесткими допусками, в которых не допускается поводок). К таким деталям можно отнести крестовину карданного вала (жесткий допуск на перпендикулярность осей) и рубашку вала (тонкостенная).
    • Стабилизатор для бурения нефтяной скважины
      Стабилизатор для бурения нефтяной скважины
      требуется наплавка, но твердость наплавленного слоя должна быть около 70 HRC. К таким деталям можно отнести стабилизаторы бурения нефтяных скважин.
    • детали, подверженные износу, с большими габаритными размерами:
      валки прокатных станов
      валки прокатных станов
    • Узел роторной установки направленного бурения
      Узел роторной установки направленного бурения
      детали, требующие наплавки сложных или локальных поверхностей

    ЗАО «Плакарт» предлагает выполнение работ по лазерной наплавке, поставку оборудования и технологий наплавки, разработку методов наплавки.

PLACKART CJSC 2010-2016 ©
Контакты
Тел.: +7(495)565-38-83,
Тел.: +7(495)565-39-93,
факс: +7(495)646-16-40,
email: info@plackart.com
www.plackart.com
Мы Вам обязательно перезвоним!
Пример:+74955653883
Ф.И.О.
Организация:
Комментарии