Порошковые питатели (дозаторы) типа Плакарт PF

Порошковые питатели типа Плакарт PF предназначены для точной дозированной подачи металлических, керамических, металлополимерных порошковых материалов с фракционным составом от 5 до 200 мкм в напылительную или наплавочную голову установки для газотермического напыления, лазерной или плазменной наплавки.

Питатели можно использовать и для других применений.

Техническое описание

Порошковый питатель состоит из передвижного базового блока, на котором размещается одна или несколько порошковых колб. Управляющее устройство и электрические приводы порошковых колб находятся внутри базового блока.

Сама порошковая колба является независимым модулем, которая может быть установлена на различные виды базовых блоков. Эти базовые блоки позволяют работать с одной или параллельно с двумя, тремя или четырьмя колбами. По запросу клиента могут быть предоставлены специально сконструированные питатели.

PF 2/2Базовая комплектация двухколбового порошкового питателя (модель PF 2/2) включает:

  • Система управления на базе Siemens PLC;
  • 2 газовых ротаметра;
  • 2 порошковые колбы объемом 1,5 л с электроприводом;
  • возможность отображения заданных и актуальных величин частоты вращения диска на панели оператора;
  • 2 порошковых шланга;
  • 2 шланга подачи газа на вход.

Техническое описание

Параметры Единица
измерения
Значение
Транспортирующий газ - аргон, азот или гелий (опасные и химически агрессивные газы к использованию запрещены)
Фракционный состав транспортируемых порошков мкм От 5 до 200
Частота вращения диска питателя (для каждой порошковой колбы) об/мин 0...10
Шаг изменения оборотов диска питателя об/мин 0,1
Давление в колбе бар до 3,5 (до 15 по заказу)
Количество порошковых колб шт. От 1 до 4
Объем колб л 1,5 — стандартный объем
0,3 или 5 - по заказу
Расход транспортирующего газа (аргон) л/мин до 15 (на каждую колбу)
Входное давление транспортирующего газа бар 4±10%
габаритные размеры питателя PF 2/2 с панелью оператора и колбами 1,5л мм ДхШхВ 600х750х1635
габаритные размеры в зависимости от модели мм ДхШхВ (600...1200)х(250...800)х(1600...1945)
Электрическая сеть В,
Гц
230
50
Температура эксплуатации °С От 10 до 50

Варианты конструктивного исполнения питателей (дозаторов) типа PF

  • Масс-расходомеры газа: также контроллерами массового расхода газа для обеспечения обратной связи и воспроизводимости подачи транспортирующего газа.
  • Масс-расходомеры порошка: Порошковые питатели могут быть дополнительно оснащены весами под каждую колбу для контроля массового расхода порошка (модели питателей PF 1/1W; PF 2/2W и т. п.).
  • Подогреватели: Другие типовые варианты исполнения порошковых питателей включают возможность оснащения порошковых колб нагревательными элементами для предварительного подогрева порошка.
  • Колбы для малосыпучих материалов: не все порошки обладают одинаково хорошей сыпучестью. Для подачи порошков с малой сыпучестью разработаны специальные колбы.
  • Колбы увеличенного размера: при необходимости напыления или наплавки больших объемов материала без выключения оборудования возможна поставка увеличенных колб объемом до 5 л.
  • Бюджетные версии: недорогие (LC) версии порошковых питателей, которые используют контроль подачи порошка по частоте вращения диска, величину которой можно видеть только как заданное значение на обычном дисплее таких моделей.

Доступные модели многоколбовых (в том числе трехколбовых и четырехколбовых)порошковых питателей представлены в таблице ниже.

Модель Количество приводов Количество резервных мест
под привод
PF 2/1 1 1
PF 2/2 2 0
PF 3/3 3 0
PF 4/2 2 2
PF 4/3 3 1
PF 4/4 4 0
PF 1/1W 1 0
PF 2/2W 2 0
PF 3/3W 3 0
PF 2/1LC 1 1
PF 2/2LC 2 0

Фотографии доступных моделей приведены ниже.

PF 2/2 PF 2/2LC PF 2/1LC
PF 2/2
с панелью оператора
PF 2/2LC
бюджетный двухколбовый
порошковый питатель
PF 2/1LC
бюджетный одноколбовый
порошковый питатель
PF 3/3W PF 3/3 PF 4/4
PF 3/3W
трехколбовый питатель
с контролем массового расхода порошка
PF 3/3
трехколбовый порошковый дозатор
с панелью оператора
Четырехколбовый
Плакарт PF 4/4
с панелью оператора

Конструкция порошковой колбы и принцип транспортирования порошка

Порошковая колба

Порошковую колбу можно условно разделить на две части: контейнер для порошка и диск подачи порошка.

Конструкция контейнера обеспечивает нисходящий поток порошка, и при этом предотвращается уплотнение порошка под действием собственного веса. Форма контейнера также предотвращает разделение порошка по фракционному составу или, в случае механических порошковых смесей, на порошки с разными плотностями.

Вращение диска подачи порошка способствует равномерному заполнению паза порошком и его транспортированию к радиально противоположной стороне, где под действием транспортирующего газа порошок из паза диска всасывается через эжекторный блок. По антистатическим шлангам порошок доставляется потребителю (например, в устройство напыления или наплавки).

Точная сборка деталей способствует тому, что паз порошкового диска полностью опустошается после того, как он проходит через эжекторный блок во время вращения диска. Подача порошка линейно пропорциональна контролируемой частоте вращения (обороты в минуту) диска подачи порошка, которая может устанавливаться пользователем в пределах от 0 до 10 оборотов в минуту с шагом 0,1 оборотов в минуту.

В процессе эксплуатации порошкового питателя контейнер находится под избыточным давлением (максимум до 3,5 бар или до 15 бар по запросу заказчика). Газ может выйти из бункера только через эжекторный блок и количество транспортирующего газа может быть использовано для регулировки скорости частиц порошка на выходе из питателя. Однако, имеется предел по минимальному количеству транспортирующего газа, который должен проходить через порошковую колбу, для обеспечения постоянной и непрерывной подачи порошка.

Модификации порошковых колб для питателя PF

Порошковые питатели могут быть укомплектованы различными наборами распределитель/эжекторный блок: набор типа L для легкотекучих порошков, NL - для плохо- и нетекучих порошков. Также имеются специальные наборы указанных деталей для работы с порошком алюминий/полиэстер.

Диски подачи поставляются с различной глубиной и шириной канавок с соответствующими наборами распределитель/эжекторный блок. Эти параметры позволяют пользователю выбирать диапазоны подачи порошка более широких пределах (от 0,1 г/мин до 300 г/мин приблизительно) с чрезвычайно высокой точностью (1% по отношению к максимальной скорости подачи).

Диски подачи порошка и размеры канавок:

Обозначение Размер канавки
(Глубина х Ширина), мм
Стандартный 1,2 х 16,0
Средний 0,6 х 11,0
Под лазерную наплавку 0,6 х 5,0
Малый 0,3 х 3,5
Сверхмалый 0,3 х 2,0

В колбах с объемом порошкового контейнера 1,5 л и 5,0 л имеется миксер, который встроен в контейнер и приводится в управляемое движение мотором, который установлен над контейнером (в крышке контейнера). Мешалка вращается в пространстве между конусными поверхностями порошкового контейнера на определенном расстоянии от распределителя, что помогает обеспечивать непрерывную подачу порошков, понижая влияние плохой текучести порошка. Мешалки для порошковых питателей бывают различных типов (стандартные или со штырями или в виде небольших пластин) для работы с порошками различной текучести.

Свойства и преимущества питателей Плакарт PF

  • Подходит для всех типов порошков (морфологии)
  • В питателях в основном используется акриловое стекло, которое обеспечивает отличный визуальный контроль
  • Система контроля потери веса имеет оптимизированную визуализацию и документирование процесса подачи порошка (отображается массовый расход порошка в г/мин или кг/мин, содержимое контейнера отображается с точностью 0,1кг и предусмотрено использование пределов допусков и пределов завершения процесса работы)
  • Возможность поставки питателя с различными бункерами (1,5 л или 5 л и 0,3 л по запросу)
  • Пониженные требования к техническому обслуживанию благодаря небольшому количеству изнашиваемых деталей
  • Не подвержен воздействию внешних факторов
  • Не происходит разделение порошка по плотности при использовании порошковых механических смесей
  • Не происходит разделения порошка по размеру частиц
  • Легкая загрузка порошками
  • Система доказала свою работоспособность на протяжении многих десятилетий в применении для термического напыления, лазерной и плазменной наплавки
  • Нагрев до 50 °C при использовании нагревательных элементов на контейнерах позволяет предварительно подсушить порошок
  • Контейнеры высокого давления до 15 бар изготавливаются из сверхпрочного армированного алюминия
  • Возможны раздельные версии порошковых питателей (контроллер и контейнер с приводными двигателями установлены в отдельных шкафах, например для того, чтобы адаптироваться к оборудованию, в сочетании с которым планируется использовать питатель)

Рекомендации исходя из опыта использования питателей PF в ЗАО «Плакарт»

Со сменой различных типов порошков связана очистка порошковой колбы питателя, что относительно трудоемко по сравнению с другими системами. Однако, преимущества высокой точности подачи и высокой воспроизводимости намного перевешивают аргумент простоты обращения. Для пользователей, которые планируют часто менять виды порошка, например, если планируется частый переход от металлического порошка к керамическому и обратно, рекомендуется приобрести дополнительные порошковые колбы под используемые виды порошков.

Питатель (дозатор) Плакарт АТ 1200 HP
Назначение

Порошковый питатель Плакарт АТ 1200HP предназначен для точной дозированной подачи металлических, керамических, металлополимерных порошковых материалов с фракционным составом от 5 до 200 мкм в горелку установки газотермического напыления.

Плакарт АТ 1200 HP

Техническое описание

Питатель (дозатор) выполнен в виде отдельного блока и может работать автономно или совместно с комплексом оборудования для напыления. Питатель имеет возможность дистанционного управления.

Электронное управление вращением диска обеспечивает точную повторяемость скорости подачи порошка.

На наружной поверхности питателя закреплен нагревательный мат, который обеспечивает нагрев порошка. При необходимости можно оставить включенным нагреватель на длительное время, что позволяет сохранять порошок сухим.

Порошок из бункера через калиброванное отверстие ссыпается на вращающийся диск. С диска порошок собирается скребком и за счет избыточного давления транспортирующего газа поступает в порошковый шланг и транспортируется к устройству напыления (наплавки). В бункере установлена перемешивающая лопатка с электроприводом, обеспечивающая равномерную подачу порошка на дозирующий диск. От скорости вращения диска зависит количество транспортируемого порошка.

Порошок из бункера при вращении дозирующего диска питателя происходит совмещение калиброванных отверстий диска и отверстия выходного порта, давлением транспортирующего газа через открытый выходной порт порошок перемещается по транспортирующей линии к горелке.

Для предотвращения повреждения оборудования на питатель установлен спускной клапан, настроенный на рабочее давление 1,03 МПа.

Технические характеристики дозатора Плакарт АТ 1200HP

Наименование параметра Значение
Транспортирующие газы Аргон ГОСТ 10157-70
Азот ГОСТ 9293-74(опция)
Давление транспортирующего газа, МПа 0,6...0,8 +10%
Расход транспортирующего газа, л/мин не более 20
Напряжение питания 220В+10%/50 Гц
Установленная мощность, кВт 1,5
Количество бункеров, шт 1
Количество линий подачи порошка 1
Объем бункера, л 3,36
Частота вращения диска,об/мин (стандартная) 0...32
Температура эксплуатации,°С 10...50
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота

818
325
775
Масса, кг 43,3
PLACKART CJSC 2010-2016 ©
Контакты
Тел.: +7(495)565-38-83,
Тел.: +7(495)565-39-93,
факс: +7(495)646-16-40,
email: info@plackart.com
www.plackart.com
Мы Вам обязательно перезвоним!
Пример:+74955653883
Ф.И.О.
Организация:
Комментарии